近日,矩方智能倉儲WMS和安吉物流正式宣布合作。這是安吉物流繼1999年采用IBM/AS400運輸調動系統后,朝數字化運營的重大跨越。矩方智能倉儲與安吉物流的合作是把ERP與WMS(智能物流方案)跨系統整合,聚焦“高效中央倉儲管理能力”的轉型優化,使IT與管理充分結合,通過信息化提升倉儲管理效率,進而提高交付能力。

安吉物流成立于2000年8月,是上汽集團所屬專業從事汽車物流業務的全資子公司,為國內外主要主機廠和零部件廠家提供物流服務。 目前,安吉物流已經發展成為國內最大、國際領先的第三方汽車物流供應商,安吉物流不斷挑戰自我,實踐創新,形成了整車物流、零部件物流、口岸物流、航運物流、國際物流及信息技術六大業務板塊,引進先進物流技術,打造智能可視系統,為客戶提供一體化、技術化、網絡化、透明化的汽車物流供應鏈服務。2016年安吉物流開始調整運力結構,大力發展集約化、綠色環保的運輸方式。在全國建設了一批物流樞紐、汽車滾裝碼頭以及汽車專用站臺,形成了以十大分區為依托的全國綜合性物流網絡。同年矩方參與ERP升級,搭建了公共物流服務平臺。同時通過合資合作建設海外網絡,發展國際經營能力。
由于系統規劃及戰略調整,對應現流轉效率及工作要求提出很高要求,即需要同步滿足十大分區出貨需求,為能提高生產效率最大化。因此在2016年8月開始,安吉物流導入矩方智能倉儲WMS并開始調研。經過矩方智能倉儲WMS的深入診斷,發現吉安物流在采購入庫管理流程、內銷工單入庫管理流程、企業存貨管理流程、銷售出貨管理流程、現場倉庫PDA配貨掃描、PDA掃描檢貨、倉庫管理實現PDA即時作業等發現需要進行重大優化,矩方智能倉儲WMS系統于2016年底正式開始搭建,并于2017年正式啟用。
矩方智能倉儲WMS的搭建成效,信息化成功與否前期評估很重要,而且是要相互評估,意思是能針對安吉物流提出的需求和設想,矩方智能倉儲WMS要給予解決方案,并且不斷的驗證,對某些細節進行的反復的推敲,反復的琢磨。
比如安吉物流過往缺乏有效儲位管理,沒有充分運用與規劃庫房空間,貨放在不同棟樓不同樓層,時間就浪費用在找貨、揀貨。與此同時,隨著業務量、訂單量增加,必須思考如何透過系統管控庫房,搭配公司作業流程進行庫房空間優化,進而提升人員工作效率。
矩方智能倉儲WMS針對安吉物流的國際化路線,預見到總部與各地物流的同步調配壓力會驟然增加,有針對性地設計支持快速揀配貨的方案。于此,ERP與WMS系統就必須進行集成,并針對差異進行優化與客制,讓倉管人員可以更為便利。同時,為能確保上線后能每天進行出入庫,上線前必須做好測試和問題排除,過程中矩方智能倉儲WMS都給予支持和有力協助。
過往沒有電子看板情況下,ERP系統管理人員發布指令給倉庫人員,倉庫人員取得單據后進行相應的入庫、出庫、配貨、調貨等業務;現在相關信息直接顯示在看板上,用PDA選取單據可以進行出入庫作業,減少人工處理、溝通、來回移動時間浪費,信息直接傳遞并且做到無紙化,將復雜工作簡化。
安吉物流原本出貨是根據銷售情況來采購原整數或單PCS,由于過往沒有處理過單PCS經驗,加上人工勾選確認,型號數字接近容易出錯。透過系統就必須做出貨掃描動作,上、下架確認,配貨過程中確認,包裝出貨必須透過PDA掃描認證。從商品接收、卸貨、搬運、數量清點、檢查等程序搭建一個準確、高效體系,快速答交提升客戶滿意度。
流動資金增加、庫存成本減少,是最直接看到的改變。信息化幫助管理層能時時掌握庫存量、發貨頻率、每日工作時數;此外,透由條碼管理與系統整合人力成本增長,加班情況、倉庫管理等情況已經明顯改善。過往一個星期發2次貨且為整箱發貨,現在可以做到一小箱、單個發貨,提高資金周轉率;人員生產力提升、加班時數減少,過往經常加班到八九點,現在完全可以準時下班,這些情況改善都是直接反映在成本降低,對公司而言就是獲利增長。
安吉物流與矩方合作多年,已經引進了興元財務業務一體化系統,通過分析財務業務數據,能夠完整呈現企業的方向和機遇,并采用系統化方式解決問題,簡單高效。本次上線矩方智能倉儲使得雙方戰略合作更加緊密。
智能倉儲是物流行業的發展趨勢,但當前很多系統的設計角度是如何達到成本節省,訂單錄入后,ERP加入信用額度、單據庫存、價格批配的管控,審核通過就能自動拋轉總公司,總公司就會產生通過出貨通知單、訂單都自動生成。總公司對現有庫存進行合理分配后,進行訂單確認后到倉庫。而WMS系統可以將幾張單據并在一起配貨,如此出貨流程更具效率。在數據方面整體性更強,在資源優化方面和利潤率提示方面都有極大優勢。
安吉物流從引入運輸調動系統,到ERP系統計劃、生產、財務再到矩方智能倉儲WMS,透過矩方平臺搭建,能以項目管理方式來達到信息集成,相關項目費用都能做追蹤管控。如此一來,系統使用將更為全面和效益更為明顯。然而,企業實際管理行為是更為復雜,這是一個長遠且必須堅持走的路,才能實現透明化、實時化的運作體系。
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